Topic outline

  • Безопасность труда и пожарная безопасность учебных мастерских. Экскурсия по учебным сварочным мастерским

    • Введение. Безопасность труда и пожарная безопасность учебных мастерских. Экскурсия по учебным сварочным мастерским. Основы слесарного дела.

      Требования к студентам:
      У 4. Осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;
      У 5. Анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке;
      З 4. Классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
      З 5. Правила оформления технической и отчетной документации;
      З 9. Правила и нормы охраны труда, промышленной санитарии и противопожарной защиты.
      ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
      ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
      ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
      ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.


  • Разметка плоскостная

    • Назначение разметки. Принадлежности и инструменты, применяемые при разметке. Подготовка к разметке. Упражнения в нанесении произвольно- расположенных, взаимно- параллельных и взаимно-перпендикулярных прямолинейных рисок, под заданными углами. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружности, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Кернение. Разметка контуров, деталей с отчетом размеров от кромки и от осевых линий. Разметки по шаблонам . организация рабочего места. Безопасность труда при разметке.

      Требования к студентам:
      ПО 1. Разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
      У 2. Осуществлять технический контроль автотранспорта;
      У 3. Оценивать эффективность производственной деятельности;
      З 1. Классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
      З 3. Свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
      З 5. Устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта;
      ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
      ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
      ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
      ПК 1.2. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.


  • Рубка металла

    • Рубка металла. Назначение рубки. Организация работы. Установки высоты тисков по росту работающего. Положение работающего при рубке. Выбор инструмента. Правила захвата инструмента. Приемы нанесения ударов молотком. Приемы заточки зубила. Рубка, разрубание металла, вырубание канавок.

      Требования к студентам:
      ПО 1. Разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
      ПО 2. Технического контроля эксплуатируемого транспорта;
      У 2. Осуществлять технический контроль автотранспорта;
      У 3. Оценивать эффективность производственной деятельности;
      З 1. Устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта;
      З 3. Свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
      З 5. Классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
      ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
      ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
      ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
      ПК 1.1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
      ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.


  • Правка и гибка металла

    • Правка полосовой стали, круглого прутка на плите с помощью ручного пресса и с применением призм. Проверка по линейке и по плите. Правка листовой стали. Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки и обечаек из полосовой стали. Гибка труб в приспособлениях и с наполнителем. Контроль качества выполненных работ.

      Требования к студентам:
      ПО 1. Разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
      ПО 2. Технического контроля эксплуатируемого транспорта;
      У 2. Осуществлять технический контроль автотранспорта;
      У 3. Оценивать эффективность производственной деятельности;
      З 1. Устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта;
      З 3. Свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
      З 5. Классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
      ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
      ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
      ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
      ПК 1.1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
      ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.


    • Гибка металла Assignment

      Изучив данный учебный элемент Вы сможете:

      1. Знать назначение и способы выполнения операции гибки; применяемые инструменты и простейшие приспособления; правила выполнения гибочных работ с соблюдением правил безопасности.

      2. Уметь гнуть в холодном состоянии полосовой, листовой и прутковый металл под различными углами; гнуть трубы в холодном и горячем состоянии; соблюдать правила безопасной работы и организации рабочего места.

      Задание!!! 
           
           1. Изучить тему "Гибка металла по план-конспекту. (План-конспект)
           2. Сделать краткий конспект в тетрадях. (План-конспект)
           3. Ответить на Контрольные вопросы, которая находится в конце материала. (План-конспект)
           4. Выполнить проверочную работу по темам "Правка металла" и "Гибка металла". (Контрольные вопросы)

  • Резка металла

    • Резка металла. Крепление полотна в рамке ножовки. Упражнение в постановке корпуса и рабочих движений при резании слесарной ножовкой. Резание полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках по рискам. Резание труб слесарной ножовкой. Резание труб труборезом. Резание листового материала ручными ножницами. Резание металла на рычажных ножницах. Контроль качества выполнения работ.

      Требования к студентам:
      ПО 1. Разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
      ПО 2. Технического контроля эксплуатируемого транспорта;
      У 2. Осуществлять технический контроль автотранспорта;
      У 3. Оценивать эффективность производственной деятельности;
      З 1. Устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта;
      З 3. Свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
      З 5. Классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
      ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
      ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
      ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
      ПК 1.1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
      ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.


    • Задание по теме - Резка металла Assignment

      Задание:

      1. Изучить тему "Резка металла" по Лекционному материалу;

      2. Сделать краткий конспект в тетрадях по презентации "Резка металла";

      3. Ответить на Контрольные вопросы по пройденной теме.

  • Опиливание

    • Опиливание. Применение опиливания металла в слесарных работах. Напильники, их классификация по профилю сечения и насечке, назначению. Геометрические параметры зубьев напильника. Подбор напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки. Обращение с напильниками, уход за ними и хранение их.

      Требования к студентам:
      ПО 1. Разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
      ПО 2. Технического контроля эксплуатируемого транспорта;
      У 2. Осуществлять технический контроль автотранспорта;
      У 3. Оценивать эффективность производственной деятельности;
      З 1. Устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта;
      З 3. Свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
      З 5. Классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
      ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
      ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
      ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
      ПК 1.1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
      ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.


  • Сверление

    • Сверление, зенкование и развертывание. Сверлильные станки, их типы, назначение, устройство. Приспособления для сверлильных станков. Сверла, их виды и назначение. Геометрические параметры режущей части сверл. Выбор сверл. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройка станка. Способы установки и закрепления сверл. Сверление в зависимости от заданных условий обработки. Зенкование отверстий. Развертывание цилиндрических и конических отверстий.

      Требования к студентам:
      ПО 1. Разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
      ПО 2. Технического контроля эксплуатируемого транспорта;
      У 2. Осуществлять технический контроль автотранспорта;
      У 3. Оценивать эффективность производственной деятельности;
      З 1. Устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта;
      З 3. Свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
      З 5. Классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
      ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
      ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
      ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
      ПК 1.1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
      ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.


  • Нарезание резьбы

    • Нарезание резьбы. Винтовая линия и ее элементы. Профили резьбы, их применение. Системы резьб. Таблицы резьб. Инструменты для нарезания наружной резьбы, их конструкции. материал изготовления. Инструменты для нарезания внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Подбор диаметров сверл под резьбы по таблицам. Организация рабочего места и безопасность труда.

      Требования к студентам:
      ПО 1. Разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
      ПО 2. Технического контроля эксплуатируемого транспорта;
      У 2. Осуществлять технический контроль автотранспорта;
      У 3. Оценивать эффективность производственной деятельности;
      З 1. Устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта;
      З 3. Свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
      З 5. Классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
      ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
      ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
      ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
      ПК 1.1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
      ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.


    • Лекционный материал - Нарезание резьбы Assignment

      Нарезанием резьбы называется образование резьбы снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.

      Резьбу на деталях получают нарезанием на резьбонарезных, сверлильных и токарных станках, накатыванием или вручную при помощи метчиков, служащих для нарезания внутренней резьбы, и плашек, используемых для нарезания наружной резьбы.

      Задание:

      1. Изучить тему по план-конспекту, сделать записи в тетрадях (конспект);

      2. Выделить основные понятия и правила Нарезания резьбы;

      3. Ответить на контрольные вопросы (находится в гугл-классе).

  • Комплексная работа

    • Комплексная работа. Изготовление изделий и деталей 4-5 класса точности и 11-13 квалитетам

      Требования к студентам:
      ПО 1. Разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
      ПО 2. Технического контроля эксплуатируемого транспорта;
      У 2. Осуществлять технический контроль автотранспорта;
      У 3. Оценивать эффективность производственной деятельности;
      З 1. Устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта;
      З 3. Свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
      З 5. Классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
      ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
      ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
      ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
      ПК 1.1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
      ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.